וואָס איז אַלומינום יקסטרוזשאַן?

אַלומינום יקסטרוזשאַן איז אַ טעכניק געניצט צו יבערמאַכן אַלומינום צומיש אין אַבדזשעקץ מיט אַ דעפיניטיווע קרייַז-סעקשאַנאַל פּראָפיל פֿאַר אַ ברייט קייט פון ניצט.עס איז די מערסט פאָלקס פּראַסעסינג מאָדע פֿאַר אַלומינום.

צוויי פאַרשידענע יקסטרוזשאַן טעקניקס

עס זענען צוויי פאַרשידענע יקסטרוזשאַן טעקניקס: דירעקט יקסטרוזשאַן און ומדירעקט יקסטרוזשאַן.

וואָס מין שאַפּעס קענען זיין יקסטרודאַד?

● פּוסט שאַפּעס: שאַפּעס אַזאַ ווי טובז אָדער פּראָופיילז מיט וועריינג קרייַז-סעקשאַנז
● האַלב-סאָליד שאַפּעס: אַזאַ שאַפּעס אַרייַננעמען טשאַנאַלז, אַנגלעס, און אנדערע טייל געעפנט שאַפּעס.
● האַרט שאַפּעס: דאָס כולל האַרט באַרס און ראַדז מיט פאַרשידענע קרייַז-סעקשאַנז.
● מנהג אַלומינום עקסטרוסיאָן שאַפּעס: די טייפּס פון שאַפּעס יוזשאַוואַלי האָבן קייפל יקסטרוזשאַנז.אויך, זיי קען זיין ינטערלאַקינג שאַפּעס מיט עטלעכע קאָליר פּראָופיילז.די שאַפּעס זענען גענוי צו די ספּעסאַפאַקיישאַנז פון די דיזיינער.

די 6 סטעפּס פון אַלומינום יקסטרוזשאַן

● די יקסטרוזשאַן פּראָצעס איז געפירט אין יקסטרוזשאַן פּרעסעס מיט פאַרשידענע מאַכט לעוועלס.די גרונט פּראָצעס קענען זיין צעטיילט אין זעקס פאַרשידענע סטעפּס.
● און איידער די יקסטרוזשאַן פּראָצעס הייבט, די געשטאַלט אַלומינום בילאַץ דאַרפֿן צו שנייַדן אין קירצער ברעקלעך.אַז ענשור אַז די לענג פון יעדער יקסטרודאַד באַר וועט זיין קימאַט די זעלבע און ויסמיידן מאַטעריאַל וויסטידזש.

שריט 1: באַהיצונג די אַלומינום בילעט און שטאָל שטאַרבן

● די בילאַץ זענען העאַטעד פון צימער טעמפּעראַטור צו די יקסטרוזשאַן די טעמפּעראַטור וועריז דיפּענדינג אויף די צומיש און די לעצט געדולד.
● צו פאַרמייַדן היץ אָנווער, די בילאַץ זענען געשווינד טראַנספּאָרטאַד פון די אויוון אין די פּרעסע.

שריט 2: לאָודינג די בילעט אין די יקסטרוזשאַן דרוק קאַנטיינער

● קאַסט בילאַץ זענען לאָודיד אין דעם קאַנטיינער און זענען גרייט צו זיין יקסטרודאַד.
● דער באַראַן סטאַרץ אַפּלייינג דרוק אין די העאַטעד בילעט און פּושיז עס צו די שטאַרבן עפן.

שריט 3: יקסטרוזשאַן

● די העאַטעד אַלומינום בילעט איז פּושט דורך די אָופּאַנינגז אין די געצייַג.די אָופּאַנינגז קענען זיין מאַדאַפייד צו שאַפֿן אַלומינום פּראָופיילז מיט פאַרשידענע שאַפּעס און סיזעס.
● ווען די באַרס אַרויסגאַנג די פּרעסע, זיי זענען שוין יקסטרודאַד אין זייער פארלאנגט פאָרעם.

שריט 4: קאָאָלינג

● די יקסטרוזשאַן פּראָצעס איז נאכגעגאנגען דורך שנעל קאָאָלינג פון די יקסטרודאַד באַרס / טובז / פּראָפיל
● צו פאַרמייַדן קיין דיפאָרמיישאַן, די קאָאָלינג פּראָצעס מוזן זיין דורכגעקאָכט מיד נאָך די יקסטרוזשאַן פּראָצעס.

שריט 5: סטרעטשינג און קאַטינג

● גלייך נאָך קווענטשינג, די יקסטרודאַד באַרס זענען שנייַדן אין די פּריסקרייבד ינטערפאַסע לענג. די שנייַדן באַרס זענען דעמאָלט גראַבד דורך אַ פּולער, וואָס לייז זיי איבער די ראַוט טיש.
● אין דעם בינע, די יקסטרודאַד באַרס קומען צו די פֿאַרשטאַרקונג פּראָצעס, עס ינשורז זייער מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס דורך רימוווינג די ינערלעך שפּאַנונג ין די באַרס.
● באַרס זענען שנייַדן צו די לענג געבעטן דורך דער קונה.

טרעטן 6: ייבערפלאַך באַהאַנדלונג און לעצט פּאַקקאַגינג

● ייבערפלאַך טריטמאַנץ זענען דורכגעקאָכט אויף אַלומינום פּראָופיילז, אַזאַ ווי אַנאָדיזינג, ספּרייינג, אאז"ו ו, צו פאַרבעסערן זייער פאָרשטעלונג און אויסזען.
● די יקסטרודאַד באַרס / טובז / פּראָפיל זיין פּאַקט און גרייט פֿאַר טראַנספּאָרט.

אַדוואַנטאַגעס פון אַלומינום יקסטרוזשאַן:

איינער פון די מערסט נאָוטאַבאַל אַדוואַנטידזשיז אין אַלומינום יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע איז די פיייקייט צו פּראָדוצירן שנייַדן-צו-לענג פּראָופיילז.דער פּראָצעס ינוואַלווז יקסטרודינג אַלומינום פּראָופיילז אין ספּעציפיש לענגקטס, ילימאַנייטינג די נויט פֿאַר ווייַטער קאַטינג אָדער מאַשינינג.די אַדוואַנטידזשיז פון דורכשניט-צו-לענג פּראָופיילז זענען פילע:

● רידוסט וויסט: מיט שנייַדן-צו-לענג פּראָופיילז, מאַניאַפאַקטשערערז קענען מינאַמייז מאַטעריאַל וויסט דורך פּראַדוסינג פּראָופיילז טיילערד צו די פארלאנגט לענגקטס, דערמיט אָפּטימיזינג מאַטעריאַל יוטאַלאַזיישאַן און רידוסינג קאָס.
● ענכאַנסט פּרעסיסיאָן: דורך מאַנופאַקטורינג פּראָופיילז אין גענוי לענגקטס, קאַט-צו-לענג יקסטרוזשאַן ינשורז קאָנסיסטענט און פּינטלעך דימענשאַנז, פּראַמאָוטינג סימלאַס פֿאַרזאַמלונג און רידוסינג פּאָטענציעל ערראָרס.
● סטרעאַמלינעד פּראָדוקציע: דורכשניט-צו-לענג פּראָופיילז באטייטיק פאַרפּאָשעטערן די מאַנופאַקטורינג פּראָצעס ווי זיי עלימינירן די נויט פֿאַר נאָך קאַטינג אָדער מאַשינינג אַפּעריישאַנז, שפּאָרן צייט און ימפּרוווינג קוילעלדיק עפעקטיווקייַט.